El làser de fibra pot proporcionar una varietat de propietats úniques i aplicar-se en una àmplia gamma de processament de materials. Per exemple, un mapa de distribució del feix gaussià fiable (TEM00) és crucial per aconseguir i mantenir mides de taques coherents a la superfície. Els làsers de fibra funcionen bé en aquest sentit, amb totes les potències de sortida que presenten una distribució del feix especialment alta, permetent així una gran distància de treball (independent). Un altre avantatge és la petita mida del punt de llum i la llum d'alta brillantor que converteix els feixos d'alta qualitat en punts focals, aconseguint un processament fiable, una alta precisió i un HAZ mínim.
Els làsers de fibra poden aconseguir la màxima reducció dels costos operatius mitjançant diversos mètodes: reducció dels costos de manteniment, falta d'alineació o requisits de calibratge, temps de funcionament normal més llargs i millora de la qualitat de producció amb rendiments més elevats. Els làsers de fibra tenen una estructura compacta i són robusts i duradors, el que els fa adequats per als entorns industrials més difícils.
La tecnologia patentada de Synchron ha trencat noves àrees de progrés tecnològic a la indústria, és a dir, la incapacitat per igualar el processament d'altres materials en la producció d'electrònica de consum. Hi ha relativament pocs gegants de la indústria, d'una banda, el cost de la competència és elevat i, d'altra banda, cal mantenir canvis flexibles en les necessitats dels clients. Davant d'aquesta situació, qualsevol progrés tecnològic pot conduir a la conquesta de mercats importants.
La combinació del làser de fibra i la tecnologia patentada de modificació de superfícies aconsegueix una reducció de la morfologia i la mida, obrint la porta a un marcatge més precís en el processament de ceràmica a nivell de producte electrònic. La producció mensual sol superar 10 milió de peces, satisfent fàcilment les necessitats de producció de productes electrònics de consum a gran escala, com ara telèfons mòbils i reproductors de música, així com LED d'alta densitat per a il·luminació de fons i aplicacions d'automoció. De fet, algunes indústries requereixen que els forats del substrat ceràmic siguin inferiors a 0,003 polzades i tinguin una precisió millor que 0,0005 polzades. No és fàcil aconseguir aquesta resolució amb màquines de marcatge làser de CO2, però el nou mètode de Synchron ja ha arribat a aquest nivell en la producció a gran escala.
El tractament superficial es pot aconseguir mitjançant polvorització, immersió o enrotllament, sense requerir una quantitat significativa de temps d'assecat. L'aplicació del tractament de superfícies ceràmiques no afegirà altres passos del procés, ja que alguns tipus de passos de recobriment (generalment capes a prova d'esquitxades) són més habituals per als processos de processament de CO2 establerts. A més, el material residual generat pel nou procés té menor activitat i menys quantitats, fet que només eliminarà el problema de les esquitxades.
El processament de substrats ceràmics a velocitats més altes amb una morfologia més fina ha aportat avantatges a la indústria electrònica en termes de disseny, rendiment i cost. Els làsers de fibra poden ajudar a aconseguir un millor equilibri entre els estàndards importants dels requisits competitius factibles, el rendiment òptic típicament efectiu, la flexibilitat del procés, l'alt rendiment, el funcionament del sistema a llarg termini i la fiabilitat. En el cas de Synchron, els làsers de fibra ajuden a garantir uns nivells de rendiment del processament de ceràmica que abans eren inabastables.