Els intents anteriors d'aplicar làsers Nd: YAG als processos de marcatge no van tenir èxit a causa d'una feble absorció a 1,064 μ m; No es diposita prou energia a la capa superficial per produir l'efecte desitjat. Amb aquesta finalitat, Synchron Laser Service (situat a South Lyon, Michigan, EUA) ha desenvolupat una tecnologia de tractament de superfícies per millorar l'absorció ceràmica de la llum làser en un rang de longitud d'ona més curt. Aquest procés submergeix ràpidament i lleugerament la superfície ceràmica i millora l'energia de deposició dels polsos làser d'infraroig proper a una distància prou curta per generar la fusió i la vaporització necessàries. Combinant aquesta tecnologia de tractament superficial pendent de patent amb la tecnologia làser de fibra SPI Laser (situada a Southampton, Regne Unit), el rendiment del procés aconseguit supera amb escreix l'aconseguit mitjançant màquines de marcatge làser de CO2.
El tractament superficial millora molt la integració del raig làser de fibra a la superfície superior de la ceràmica per començar el procés de perforació. La interacció millorada entre els polsos làser i les superfícies del material, combinada amb un sistema de transmissió de feix d'alta resolució personalitzat que garanteix una mida de taca superficial consistent, significa que es poden aconseguir morfologies més petites en substrats ceràmics. Synchron també ha considerat algunes altres tecnologies làser existents, amb l'esperança de processar línies encara més fines; Però la conclusió és que cap tecnologia pot assolir la velocitat objectiu de la seva manera única i, en alguns casos, és almenys 10 vegades més lenta.
En comparació amb els làsers de CO2, els làsers de fibra presenten una millor consistència i fiabilitat, permetent un processament de morfologia més fi, inclòs un augment de més de tres vegades en la qualitat de la vora després de la fractura. La figura 5 il·lustra encara més la qualitat de la vora assolible, descrivint la vora original generada tallant la forma de la fletxa. És important destacar que el nou procés fins i tot pot aconseguir velocitats de producció que no es poden aconseguir amb làsers de CO2.
En un substrat d'alúmina de 0,0150 polzades de gruix, la velocitat de marcatge supera les 1300 polzades per minut, que és aproximadament el doble de la d'un làser de CO2 (tots dos penetren un 30%); Però la velocitat de mecanitzat és almenys la mitjana, i en la majoria dels casos la velocitat supera la dels làsers de CO2. Segons la situació de Synchron, la sortida és limitada a causa de l'ús d'un sistema de control mòbil en lloc d'un làser.
Aquest darrer mètode es pot utilitzar per processar ceràmica d'alúmina i nitrur d'alumini. Quan s'utilitza òxid d'alumini, el límit del procés pot assolir un gruix de substrat de fins a aproximadament 0,060 polzades, encara que els materials més gruixuts en aplicacions més exigents requereixen temps de processament més llargs. Els substrats més gruixuts també poden proporcionar més dissipació de calor, com ara en aplicacions LED d'alta brillantor.
Les ceràmiques de nitrur d'alumini són generalment més difícils de processar que l'òxid d'alumini a causa de la seva millor conductivitat tèrmica, per la qual cosa requereixen una potència proporcionalment més alta per al processament. D'altra banda, es pot aconseguir una morfologia més fina perquè només la part de densitat més alta del feix pot produir el procés requerit, i l'alta conductivitat tèrmica del material minimitza la HAZ a banda i banda del mapa de distribució d'energia del feix. Els resultats preliminars amb aquest nou mètode són excel·lents i el procés que utilitza aquest material encara es pot ajustar.