Per tal de dividir el substrat ceràmic en parts independents, es pot utilitzar una màquina de marcatge làser per tallar (perforar) una sèrie de forats locals (sense obstruccions) d'alta tolerància. Aquests forats penetren aproximadament un terç del substrat, generant línies de falla prioritàries per a una posterior ruptura. També es poden utilitzar altres tècniques per processar vies, solcs, determinar la morfologia i patrons fins al substrat.
A causa de les propietats d'absorció de les ceràmiques d'ús habitual, els làsers de CO2 s'han convertit en l'elecció dels làsers. L'energia del raig làser de CO2 polsat s'absorbeix a la superfície ceràmica, donant lloc a un escalfament, fusió i vaporització locals. La figura 2 mostra la vista superior de la línia 0.0045 polzades dins de l'alúmina, que indica la zona afectada per la calor (HAZ) causada per la fusió local per sota de la vora de baixa energia al mapa de distribució d'energia del feix gaussià durant un pols relativament llarg. períodes (aproximadament 75-300m, segons el gruix).
Durant molts anys, els làsers de CO2 han consumit una quantitat important de recursos en termes de gas i energia durant els torns a llarg termini, i requereixen el desenvolupament de plans de manteniment. A més, els paràmetres típics de pols utilitzats per a aquesta aplicació fan que la tecnologia làser de CO2 de tub segellat no sigui molt adequada. En general, després d'anys de millores significatives, els làsers de CO2 encara es queden per darrere d'altres tecnologies pel que fa a problemes de fiabilitat i manteniment. Durant el manteniment, la qualitat del feix d'aquests làsers encara és propensa a canviar; Les ones llargues també poden afectar fàcilment la mida mínima assolible del punt. Per si soles, les característiques d'absorció dels raigs làser ceràmics han influït en aquesta tecnologia al mercat durant molt de temps.